在一般情况下，产品抄数设计通常被应用于仿制工作中，通过抄数可以帮助我们更好批量复制产品，从而投入生产。但是，为了可以更好提高工作效率和产品的质量，对抄数的质量检查也是必不可少的。那么，如何检查产品抄数设计的质量呢?

 

 

　　产品抄数设计质量检查步骤：

　　一、图源检查：

　　1、抄数网格或抄数自由曲面的图形是否与样板相符，例如规格，壁厚等。

　　2、出模的摆放方向及位置是否正确。

　　3、抄数网格或抄数的自由曲面是否对称，是否有偏转角等等。

　　二、画图检查及分析：

　　1、画曲面或画实体时的所有外表面与抄数自由曲面的每个位置(角落)或形状的最小距离(接近距离)是否保证在允许的公差范围内?一般公差控制在0.01mm内,特殊情况按客户提供的要求做。

　　2、零件整体或装配整体的规格尺寸(即长、宽、高、工件的壁厚)或特征轮廓位置，形状是否准确(因该用卡尺进行复查)?特别对于不规则外形的工件因该用卡尺在实物样板上与电脑三维图相应的不同位置进行复查。较细小的特征准确位置及形状是否正确…等等。

　　3、对于接近平面的弧曲面特别加以仔细观察,有时缩水现象误解为平面。

　　4、对于不易察觉的侧面有时弧面误认为平面,或弧面误认为弧面,或斜面误认为垂直面,或垂直面误认为斜面,应处处比较。

　　三、拔模分析：

　　1、所以工件的侧面均有拔模斜度(特殊部位或软性材质工件有要求除外)一般情况下如孔，螺丝柱，唇位可不出拔模斜度。

　　2、斜顶处和滑块处的根据样板要求安排拔模斜度。(包括插穿面)

　　3、分型线位置必须准确，清晰可见，顺滑贯通，且过渡自然。(特别注意细微特征分型线的连接)。

　　四、干涉分析：

　　1、所有工件与工件之间有相互配合的不准干涉。(即碰撞)

　　2、对于有转动和移动的轨迹过程不准干涉。

　　五、间隙分析：

　　对于不同零件不同位置相互配合的间隙，按提供的参数要求或实物样板预流配合间隙，或不留间隙。

　　六、运动分析：

　　对于相对有轴转动应分析整个轨迹过程是否有干涉和间隙，最终到位的位置或角度与实物样板应相同。